Panduan untuk Milling CNC: Proses, Tips, dan Praktik

 Metode Operasi Penggilingan CNC

Pedoman Desain Bagian Penggilingan CNC kami tidak terlalu rumit, dan jika Anda mengikuti pedoman ini, bagian Anda akan dengan mudah lulus inspeksi. Penggilingan CNC istimewa karena menggunakan alat berputar yang tepi tajam mampu menghilangkan bahan dari benda kerja.

Karena berbagai macam alat pemotongan yang tersedia, mesin penggilingan dapat digunakan untuk banyak operasi. Misalnya: Pabrik terbang, pabrik akhir dan pabrik akhir, mereka semua memainkan peran yang berbeda, memungkinkan mekanik untuk mempraktikkan berbagai potongan pada benda kerja.

 tentang desain penggilingan CNC

Ketika kami merancang bagian untuk penggilingan CNC, ada banyak faktor penting yang memutuskan apa yang merupakan desain yang rapi dan apa yang tidak. Ini berisi pengaturan mesin atau arah benda kerja, bentuk dan panjang alat pemotong, dan bahan benda kerja.

 orientasi benda kerja

Faktor penting untuk desain penggilingan CNC adalah pengaturan mesin atau cara di mana benda kerja dijepit ke meja kerja. Karena benda kerja harus ditetapkan ke tempat kerja, satu sisi tidak dapat mendekati thelathe, itu berarti masinis harus memikirkan ke arah mana benda kerja harus berorientasi.

Hanya bagian -bagian dengan fitur di satu sisi yang mudah digiling, alasannya adalah bahwa sisi tanpa fitur yang dapat menghadap ke bawah, membuat alat mesin mencapai sisi unggulan. Bagian dengan detail di semua sisi perlu pengaturan berulang: Ketika satu sisi digiling, benda kerja harus dikeluarkan dari peralatan pemangkasan, dibalik, dan kemudian digiling di sisi lain.

Desainer harus merancang suku cadang sehingga dapat digiling dengan pengaturan yang paling sedikit, karena setiap pengaturan baru membutuhkan waktu dan kalibrasi, itu akan meningkatkan biaya suku cadang.

 Panjang alat 

Kendala desain kunci utama untuk penggilingan CNC adalah kedalaman pahat, yang mengacu pada seberapa jauh alat pemotong dapat menembus benda kerja. Pada kertas, selama alat ini cukup lama, setiap kedalaman lubang dapat digiling .. Namun, semakin lama alatnya, semakin besar kemungkinan obrolan: getaran yang tidak diinginkan dapat mengurangi akurasi operasi penggilingan.

 Bahan benda kerja

Logam dan plastik yang berbeda memiliki berbagai tingkat proses yang dapat diproses, kesulitan memotongnya dengan mesin penggilingan CNC tanpa deformasi (atau kerusakan pada alat).

Dalam proses desain penggilingan CNC, kemampuan mesin harus dipertimbangkan, terutama ketika toleransi yang ketat dan detail halus diperlukan. Misalnya, dibandingkan dengan bagian -bagian yang terbuat dari logam yang lebih keras seperti stainless steel 440, bagian yang terbuat dari aluminium 6061 mungkin dapat mengakomodasi lubang yang lebih dalam dan mencapai toleransi dimensi yang lebih ketat.

Kami telah mempelajari cara menangani beberapa faktor pembatas dari bagian -bagian penggilingan CNC .. Sekarang mari kita lihat beberapa prinsip dan aturan desain penggilingan CNC berdasarkan faktor -faktor ini.

 Ukuran bagian 

Pertimbangan yang jelas dalam desain bagian penggilingan CNC adalah ukuran bagian maksimum, yang tergantung pada kisaran kerja mesin penggilingan CNC yang digunakan. Sebagai referensi, mesin penggilingan tiga sumbu presisi Dahong memiliki kisaran operasi maksimum 850x 500 x 500 mm.

 Fitur Align

Karena menyiapkan benda kerja beberapa kali membutuhkan waktu dan uang, desainer harus mencoba menyelaraskan fitur seperti lubang dan dinding vertikal di satu permukaan. Ini membuat mekanika pabrik semua fitur bagian dengan hanya satu pengaturan ..

Namun, menggunakan pusat pemesinan sumbu 5- dapat memberikan fleksibilitas untuk fitur dan lubang di luar sumbu, karena alat pemotong dapat mendekati benda kerja dari sudut yang lebih banyak tanpa perlu pengaturan baru.

 Radii

Operator perlu diingat bahwa bentuk bundar dari alat pemotong membuat mustahil untuk menggiling sudut interior persegi tanpa menggunakan potongan bawah yang kompleks. Sebaliknya, sudut bagian dalam akan dibulatkan dan jari -jari akan ditentukan oleh diameter alat. Dengan kata lain, menggunakan jari -jari sudut bagian dalam yang sedikit lebih besar dari jari -jari pahat akan menghasilkan hasil yang lebih baik karena memberikan izin untuk berputar. Selain itu, menentukan jari -jari yang sama untuk setiap sudut bagian dalam berarti penggilingan dapat dilakukan lebih cepat.

 Kedalaman rongga

Untuk meminimalkan obrolan, penyimpangan pahat, dan masalah lain sebanyak mungkin, bagian penggilingan hanya dapat memiliki rongga yang terbatas. Menurut pengalaman, kedalaman gelombang tidak boleh melebihi empat kali lebarnya.

 Ketebalan dinding

Ketika dinding tipis penggilingan CNC, seperti untuk memperkuat tulang rusuk, desainer tidak boleh menentukan ketebalan logam kurang dari 0. 8 milimeter dan ketebalan plastik sekitar dua kali lipat.

Selain itu, ketinggian dinding tipis ini idealnya tidak melebihi 10 kali ketebalan dinding, yaitu ketinggian dinding dengan ketebalan 5mm tidak boleh melebihi 50mm.

 Lubang dan benang

Desainer yang ingin menentukan lubang dan benang dengan diameter yang sesuai dengan bit bor standar dan alat threading sebanyak mungkin .. Diameter standar tidak mungkin, tetapi pabrik ujung harus digunakan untuk pemotongan.

Kedalaman dan lebar lubang harus dipertimbangkan. Dalam kebanyakan kasus, kedalaman lubang tidak boleh melebihi sekitar 10 kali diameter, meskipun bit bor khusus dapat digunakan untuk mengebor lubang yang lebih dalam

Bagian bawah lubang buta (lubang yang tidak sepenuhnya menembus benda kerja) hanya akan diratakan saat dipotong dengan pabrik akhir .. disediakan dipotong dengan bor bor, itu akan memiliki basis kerucut.

 Tulisan

Saat menambahkan teks ke permukaan bagian giling CNC, ukiran lebih efektif daripada timbul karena lebih sedikit bahan yang dihilangkan. Juga, font sans-serif bundar lebih mudah digiling daripada font dekoratif.

 Toleransi

Saat merancang bagian untuk penggilingan CNC, desainer harus mempertimbangkan toleransi yang realistis. Toleransi standar adalah {{0}}. 1 milimeter; Nilai yang lebih ketat (serendah sekitar 0,01mm) dapat dicapai, tetapi waktu dan biaya tambahan diperlukan.

Pengaturan Mesin

Perbaiki benda kerja: Gunakan perlengkapan, tang, atau jig untuk mencegah pergerakan selama proses pemesinan

Pemilihan Alat: Pilih Alat Pemotongan yang Sesuai (misalnya Pabrik Akhir Paduan Keras untuk Logam, Baja Berkecepatan Tinggi untuk Plastik)

Kalibrasi: Atur titik nol benda kerja (offset G54) dan offset panjang alat.

Operasi Pemesinan

Perawatan Permukaan: Buat permukaan yang halus di benda kerja

Groove: Lepaskan bahan untuk membentuk rongga.

Lineament: Bentuk tepi luar komponen.

Pengeboran: Tambahkan lubang dengan kedalaman dan diameter yang akurat.

jaminan kualitas

Gunakan kaliper, mikrometer, atau koordinat mesin pengukur (CMM) untuk memverifikasi dimensi dan tingkat lapisan akhir.