Pelajari tentang pemesinan EDM kawat

Pemotongan kawat pelepasan listrik adalah proses pembuatan yang sangat tepat, yang merupakan proses produksi pemanas listrik. Penggunaan pelepasan untuk menghilangkan material dari benda kerja telah menjadi arus utama di industri. Ini kompatibel dengan hampir semua bahan konduktif dan dapat menciptakan bentuk dan desain yang rumit.

Pada tahun 1943, insinyur Soviet mengembangkan mesin pemotong kawat percikan listrik pertama. Ini adalah mesin yang sangat tepat yang dapat merusak bahan yang awalnya sulit diproses. Kemudian, insinyur Amerika mengembangkan mesin korosi percikan yang hanya bisa melepaskan sekitar 60 kali per detik. Dengan perkembangannya yang berkelanjutan, generator pulsa tabung vakum akhirnya digunakan, yang dapat menghasilkan ribuan busur per detik. Kemudian, pada tahun 1967, Uni Soviet mengembangkan mesin pelepasan listrik pemotongan kawat pertama yang sukses. Pada 1980 -an, mesin -mesin ini dapat berjalan dengan kecepatan 64 milimeter persegi per menit, menjadi metode pemrosesan yang sangat praktis.

Jadi produsen komponen dari berbagai industri menggunakannya, terutama di bidang seperti otomotif, medis, kedirgantaraan, dll.

Mesin EDM kawat fokus pada bentuk dua dimensi yang kompleks. Banyak mesin sumbu 5- mampu memotong bentuk yang sangat kompleks. Kawat EDM sangat berguna dalam memproses bahan keras dari bahan baku ke produk jadi, tetapi juga memiliki beberapa kelemahan yang melekat. Misalnya, tidak berlaku untuk bahan komposit, plastik, dan bahan alami non-konduktif.

Kabel tidak dapat digunakan kembali. Ini menggerakkan benda kerja saat mesin memotongnya, membuatnya sangat akurat. Kesenjangan percikan yang dibentuk oleh busur biasanya sangat kecil, dan kawat pengelasan tidak benar -benar bersentuhan dengan benda kerja. Itu bisa memotong hampir semua logam. Ini lebih cocok untuk baja cetakan yang dikeraskan sebelumnya, tungsten, molibdenum, titanium, dan baja tahan karat austenitik.

Meskipun dimungkinkan untuk memotongnya, itu bukan metode terbaik untuk memotong bahan lunak seperti tembaga, perunggu, kuningan, atau baja yang tidak dikeraskan, yang dapat diproses menggunakan mesin dan metode yang lebih murah.

Jika Anda ingin membuat bagian tanpa pemanasan, pemesinan pelepasan listrik mungkin satu -satunya pilihan Anda. Ini menggunakan elektroda berbentuk, biasanya terbuat dari tembaga atau karbon, untuk memotong rongga 3D lokal yang kompleks. Proses ini melibatkan elektroda pulsa, memungkinkan untuk pendinginan dan pembilasan, yang merupakan metode yang baik untuk membuat bentuk kompleks dalam cetakan dan alat casting die. Ini bekerja dengan baik pada bahan yang diperkeras, mengurangi biaya dan mencegah kemungkinan deformasi pahat.

  Kabel

Kawat di mesin pemotong kawat digunakan sebagai elektroda alat. Biasanya terbuat dari bahan seperti kuningan atau tembaga yang dilapisi, dengan konduktivitas yang sangat baik dan kemampuan untuk menahan stres termal percikan. Diameter kawat dapat bervariasi, yang dapat mempengaruhi akurasi pemotongan dan kehalusan permukaan.

 Dielektrik

Umumnya cairan dengan beberapa fungsi, itu mengisolasi elektroda kawat dari benda kerja untuk mencegah pelepasan dini. Juga berfungsi sebagai pendingin, mengendalikan suhu area pemotongan, menghapus bahan yang terkikis, dan memastikan bahwa tidak ada puing -puing di area pemotongan. Yang paling umum digunakan adalah air deionisasi, sedangkan minyak juga digunakan untuk situasi tertentu yang membutuhkan permukaan permukaan yang lebih halus. Pilihan cairan dapat sangat mempengaruhi efisiensi dan kualitas bagian yang diproses.

 Catu daya

Memberikan dukungan untuk proses pemesinan dengan menyesuaikan tegangan dan arus yang diperlukan untuk menghasilkan percikan api untuk pemotongan. Unit catu daya (PSU) digunakan untuk memberikan pelepasan yang tepat antara elektroda dan benda kerja. Aktifkan pemotongan pelepasan listrik kawat untuk memotong bahan konduktif dengan kontak fisik minimal dan mengurangi keausan benda kerja. Fungsi meliputi: kontrol tegangan, kontrol pulsa, dan manajemen termal.

 Alat pemotongan CNC

Kontrol seluruh operasi proses pemesinan pelepasan listrik kawat. Dan secara otomatis dapat mengelola proses pemotongan. Ketepatan alat pemotong menentukan tingkat kesalahan dan waktu pemrosesan.

 Perangkat panduan kawat

Ini adalah komponen presisi dalam mesin pemotong kawat yang memainkan peran penting dalam menjaga akurasi dan stabilitas kabel. Karena kekerasan dan ketahanan ausnya, panduan kawat biasanya terbuat dari berlian atau safir. Fungsi dan pentingnya meliputi: stabilitas kawat, penyelarasan yang tepat, ketahanan aus (bahan berkualitas tinggi mengurangi kebutuhan untuk penggantian dan pemeliharaan yang sering)

 Sistem Pompa Flushing

mengedarkan cairan dielektrik di sekitar area pemotongan untuk membasuh partikel logam dan kontaminan dari celah antara kawat logam dan benda kerja. Sangat penting untuk mempertahankan integritas pemotongan dan mencegah sirkuit pendek.

 Sistem filter

Ini menyaring partikel logam dan puing -puing yang dihasilkan selama proses pemotongan, memastikan bahwa cairan dielektrik tetap efektif dalam lingkungan pemotongan.

 Sistem Kontrol Servo

Sesuaikan posisi kawat baja berdasarkan umpan balik dari sensor untuk memastikan bahwa kawat mempertahankan jalur yang benar sesuai dengan instruksi.

 Perlengkapan perbaikan benda kerja

Memperbaiki dan memposisikan benda kerja selama proses pemesinan. Pengaturan perlengkapan yang benar sangat penting untuk memastikan akurasi, terutama saat memproses bagian yang kompleks.

 Sistem pendingin

Sistem pendingin mengontrol suhu cairan dielektrik. Mempertahankan suhu yang benar sangat penting untuk mencegah deformasi termal dan mengoptimalkan kinerja mesin.

 Sistem Deteksi Kerusakan

memantau kondisi kabel, dan jika kerusakan kawat terdeteksi, mesin akan secara otomatis berhenti. Ini membantu mencegah kerusakan pada benda kerja dan mengurangi downtime mesin.

Kawat EDM memiliki berbagai aplikasi dan digunakan di banyak industri. Ukuran dan bentuk tidak membatasi penggunaannya, karena dapat memproses bagian yang panjang atau sangat kecil. Pemesinan pelepasan listrik tradisional dapat menangani bahan yang lebih keras dan lebih tebal.

Keuntungan dari pemotongan kawat dengan pelepasan listrik adalah ia dapat memotong secara akurat. Cocok untuk membuat desain dan bentuk yang kompleks yang sulit diproduksi menggunakan pemesinan CNC tradisional. Sangat cocok untuk memproses bagian -bagian kecil dan memotong item yang sangat halus, yang terlalu halus untuk opsi pemrosesan lainnya. Pemesinan EDM kawat adalah pilihan ideal untuk bahan rapuh yang tidak dapat menahan tekanan pemrosesan dan tidak akan meninggalkan gerinda atau deformasi.

Kerugian dari kawat EDM adalah bahwa ia hanya kompatibel dengan bahan konduktif. Permukaan pemotongan bahan tertentu dapat membentuk lapisan oksida. Oleh karena itu, diperlukan mesin presisi tambahan, yang meningkatkan biaya. Banyak industri menggunakan mesin pemotong kawat untuk pelepasan listrik, dari prototipe hingga menyelesaikan operasi produksi. Berikut beberapa industri: