Produsen Spiral Bevel Gear Kustom & Layanan Pemesinan CNC

Roda gigi bevel CNC khusus dirancang untuk transmisi daya poros-sudut kanan dan berpotongan, banyak digunakan dalam kotak roda gigi-tugas berat, diferensial otomotif, dan robotika industri. Memanfaatkan pemesinan CNC multi-sumbu, hobbing roda gigi presisi, dan perlakuan panas terkontrol, roda gigi ini menghasilkan profil gigi yang akurat, penyambungan yang tenang, dan distribusi beban yang konsisten di bawah beban torsi yang berat.

Kemampuan Manufaktur:Roda gigi bevel lurus, roda gigi bevel spiral, dan roda gigi bevel zerol.

Kapasitas Produksi:Penskalaan produksi khusus dari satu prototipe cepat ke-batch produksi bervolume tinggi (10,000+ unit).

Spesifikasi Teknis

Parameter	Spesifikasi & Kemampuan
Pilihan Bahan	Baja Paduan (20CrMnTi, 42CrMo), Baja Tahan Karat (304, 17-4PH), Perunggu, Plastik Rekayasa (POM/Nylon)
Rentang Ukuran	Diameter Luar: 20 mm – 800 mm; Modul: M0.5 – M16
Toleransi Dimensi	±0,005 mm hingga ±0,02 mm (dicapai melalui pembubutan/penggilingan keras CNC)
Tingkat Akurasi Gigi	Hingga DIN 5 / AGMA Q10 (disesuaikan dengan kebutuhan penggilingan)
Kekasaran Permukaan	Ra 0,4 µm – Ra 1,6 µm (sisi gigi presisi)
Ruang Lingkup Pemrosesan	Pembubutan, penggilingan 5 sumbu, pemotongan roda gigi, penggilingan roda gigi, perlakuan panas
Peralatan Kunci	Generator roda gigi Gleason, pusat pemesinan CNC 5-sumbu, penggiling roda gigi CNC, tungku karburasi tipe lubang

Fitur Utama

Stabilitas Dimensi:Dipertahankan melalui siklus pemesinan CNC loop tertutup dan kontrol deformasi termal yang ketat selama operasi perlakuan panas.

Konsistensi Profil Gigi:Geometri roda gigi yang dapat diulang memastikan reaksi balik yang minimal, emisi kebisingan yang rendah, dan distribusi beban yang seragam pada torsi pengoperasian yang tinggi.

Penanganan Geometri Kompleks:Mampu menghasilkan bentuk gigi spiral, hipoid, dan zerol dengan sudut akar yang presisi dan konfigurasi kedalaman gigi yang optimal.

Integritas Permukaan:Pelapisan sisi gigi yang dioptimalkan mengurangi koefisien gesekan dan memperpanjang umur operasional dalam siklus industri{0}}tugas berat.

Aplikasi

Otomotif:Set roda gigi diferensial, kotak roda gigi kemudi, dan komponen penggerak transmisi berat.

Peralatan Industri:Gearbox planetary-tugas berat, mixer industri, dan sistem penggerak alat berat.

Otomasi & Robotika:Gearhead aktuator-presisi tinggi dan tabel indeks putar.

Luar Angkasa & Pertahanan:Mekanisme aktuasi dan gearbox penggerak bantu.

Bahan & Permukaan Selesai

Bahan yang Tersedia
Kasus-Baja Pengerasan:20CrMnTi, 8620 (ideal untuk ketahanan aus permukaan yang tinggi dan integritas inti yang kuat).

Melalui-Pengerasan Baja:42CrMo, 40Cr (cocok untuk aplikasi tekanan mekanis tinggi).

Baja Tahan Karat:AISI 304, 17-4PH (untuk lingkungan korosif atau ruang bersih).

Non-Besi & Plastik:Aluminium perunggu, POM, Nilon (untuk persyaratan-beban ringan atau-kebisingan rendah).

Penyelesaian Permukaan & Perlakuan Panas
Karburasi & Pendinginan:Kedalaman wadah disesuaikan dengan persyaratan beban aplikasi (biasanya 0,8 mm – 2,0 mm; kekerasan permukaan hingga 58–62 HRC).

Perawatan Nitrida:Meningkatkan kekuatan lelah dengan distorsi dimensi minimal.

Oksida Hitam / Pasifasi:Diterapkan untuk ketahanan korosi pada karbon dan baja tahan karat.

Tembakan Peening:Menginduksi tegangan sisa tekan pada akar gigi untuk meningkatkan umur kelelahan lentur.

Kustomisasi & OEM

Format File Diterima:Gambar teknik STEP, IGES, SolidWorks, dan PDF lengkap dengan keterangan GD&T yang jelas.

Dimensi Khusus:Diproduksi secara ketat sesuai-diameter pitch, sudut tekanan (standar 20 derajat atau khusus) yang ditentukan pelanggan, dan sudut heliks.

Pencocokan Toleransi:Tunjangan pemesinan yang disesuaikan diberikan untuk operasi penggilingan-perlakuan panas-pasca.

Penskalaan Produksi:Perutean fleksibel yang mendukung proses pembuatan prototipe cepat (3–7 hari) hingga rilis volume tahunan terjadwal.

Kontrol Kualitas

Proses manufaktur dipantau pada tahap produksi penting untuk memverifikasi kepatuhan terhadap gambar teknis yang ditentukan:

Inspeksi Dimensi:Verifikasi CMM (Mesin Pengukur Koordinat) untuk diameter lubang, kerucut pitch, dan jarak pemasangan.

Metrologi Roda Gigi:Pusat pemeriksaan roda gigi khusus yang mengukur lead gigi, kesalahan profil, dan runout radial.

Pengujian Kekasaran Permukaan:Profilometer kontak memverifikasi sisi gigi dan parameter penyelesaian lubang.

Pengujian Bahan & Kekerasan:Verifikasi material spektrometer bersamaan dengan pengujian kekerasan Rockwell/Vickers pasca-perlakuan panas.

Pengemasan & Pengiriman

Kemasan Pelindung:Pembungkus anti karat VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) (Volatile Corrosion Inhibitor), lapisan pemisah busa, dan peti kayu khusus untuk mencegah kerusakan gigi selama transit.

Identifikasi Kelompok:Nomor komponen, nomor lot pemanas, dan kode bahan yang diukir dengan laser-pada masing-masing item atau label kemasan.

Kepatuhan Ekspor:ISPM 15-kemasan kayu yang diberi perlakuan panas untuk pengiriman internasional.

Waktu Pimpin:2–4 minggu untuk menjalankan produksi volume; opsi yang dipercepat tersedia untuk pesanan prototipe.

Pertanyaan Umum

T: Berapa Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) Anda?

A: Tidak ada MOQ yang ketat untuk konfigurasi standar atau prototipe khusus; penetapan harga batch berskala efisien dengan volume.

T: Nilai akurasi roda gigi apa yang dapat Anda capai?

J: Produksi standar mencapai DIN 7 hingga DIN 8, dengan opsi permukaan tanah yang presisi mencapai DIN 5.

T: Bisakah Anda memproses-materi yang dipasok pelanggan?

J: Ya, asalkan laporan pengujian material dan sertifikat pabrik diberikan terlebih dahulu.

T: Apakah sampel fisik disediakan sebelum produksi massal?

J: Ya, laporan inspeksi sampel awal (ISIR) dan sampel fisik diserahkan untuk persetujuan pelanggan-sebelum rilis volume.

T: Berapa waktu tunggu standarnya?

J: Prototipe biasanya memerlukan waktu 10–15 hari; batch produksi memerlukan 3 hingga 6 minggu tergantung pada perlakuan panas dan jadwal penggilingan.

T: Format file apa yang diperlukan untuk mengutip?

A: File CAD 3D (STEP/IGES) dikombinasikan dengan gambar 2D yang menentukan modul, jumlah gigi, sudut tekanan, dan batas toleransi.