Deskripsi

Kirim permintaan

Roda Gigi Mesin CNC Presisi

Roda gigi mesin CNC khusus adalah komponen transmisi daya presisi yang diproduksi sesuai gambar teknik yang tepat. Kami memproduksi roda gigi pacu, roda gigi heliks, roda gigi bevel, roda gigi cacing, dan roda gigi internal yang dirancang untuk-kotak roda gigi beban tinggi, mesin otomatis, dan penggerak presisi.

Kemampuan Manufaktur Inti:
Proses Pemesinan:Penggilingan CNC 5-sumbu, pembubutan CNC presisi tinggi, hobbing roda gigi, pembentukan roda gigi, dan penggilingan gigi roda gigi.

Lingkup Produksi:Geometri khusus mulai dari profil rumit standar hingga-bentuk gigi khusus non-standar.

Integrasi Manufaktur:Persiapan blanko di-rumah, pemotongan gigi presisi, manajemen perlakuan panas, dan verifikasi dimensi yang ketat.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Rentang Kemampuan
Bahan	Baja Paduan (4140, 8620, 4340), Baja Tahan Karat (304, 316, 17-4PH), Aluminium (6061, 7075), Kuningan, Perunggu, Plastik Rekayasa (POM, PEEK)
Rentang Ukuran	Diameter Luar: 10 mm hingga 800 mm; Panjang/Lebar hingga 600 mm
Toleransi	+/- 0.005 mm hingga +/- 0.01 mm (tergantung fitur)
Akurasi Gigi	Hingga DIN Grade 5-7 (AGMA Q10-Q12) melalui penggilingan gigi presisi
Kekasaran Permukaan	Sisi Roda Gigi: Ra 0,4 um hingga 0,8 um; Lubang/Wajah: Ra 0,2 um
Rentang Pemrosesan	Modul 0,5 hingga Modul 10; Pitch Diametral 2,5 hingga 48 DP
Peralatan & Proses	Pusat Permesinan CNC 5 Sumbu, Mesin Hobbing Roda Gigi CNC, Mesin Pembentuk Roda Gigi CNC, Penggiling Silinder CNC

Fitur Utama

Akurasi Dimensi:Kepatuhan yang ketat terhadap cetak biru dimensi dan toleransi geometris (GD&T), menjaga diameter pitch kritis dan runout lubang dalam batas yang ketat.

Presisi Profil Gigi:Geometri sayap gigi yang terkontrol memastikan distribusi beban yang tepat, reaksi balik yang minimal, dan kinerja penyambungan yang mulus di bawah beban operasional.

Pengulangan Batch:Eksekusi jalur alat CNC otomatis dan pemeriksaan-proses yang ketat memastikan dimensi komponen yang konsisten dari bagian pertama hingga akhir produksi.

Dukungan Geometri Kompleks:Kemampuan penggilingan multi-sumbu memungkinkan integrasi alur pasak khusus, spline, lubang-silang, dan kantong keringanan langsung ke badan roda gigi.

Integritas Permukaan:Pengumpanan dan kecepatan yang terkontrol mencegah-retak mikro dan kerusakan termal selama operasi pemotongan dan penyelesaian gigi.

Aplikasi

Otomotif:Roda gigi transmisi, komponen diferensial, mekanisme kemudi, dan penggerak pompa oli.

Peralatan Industri:Rakitan girboks-industri tugas berat, derek derek, dan roller penggerak konveyor.

Otomasi & Robotika:Gearbox planetary yang presisi, komponen penggerak harmonik, dan roda gigi transfer aktuator.

Alat kesehatan:Gearhead perkakas listrik bedah dan rangkaian penggerak peralatan diagnostik.

Luar Angkasa & Pertahanan:Mekanisme aktuasi, komponen gearbox bantu, dan penggerak peralatan pendukung darat.

Bahan & Permukaan Selesai

Pilihan Bahan
Baja Karbon & Paduan:AISI 1045, 4140, 8620, 16MnCr5 (disediakan dalam keadaan pra-pengerasan atau mentah untuk karburasi/pengerasan berikutnya).

Baja Tahan Karat:AISI 304, 316, 17-4PH (cocok untuk lingkungan korosif).

Non-Logam Besi:Aluminium 6061-T6, Perunggu Fosfor, Perunggu Aluminium (ideal untuk pemasangan roda gigi cacing).

Plastik:Delrin (POM), Nylon, PEEK (aplikasi-kebisingan rendah,-pengurangan berat).

Penyelesaian Permukaan & Perawatan Panas
Perlakuan Panas:Karburasi & Pengerasan Kasus (HRC 58-62), Pengerasan Induksi, Pengerasan Melalui, Nitridasi.

Pelapisan & Selesai:Oksida Hitam, Pelapisan Nikel Tanpa Listrik, Pasifasi (untuk baja tahan karat), Anodisasi (untuk aluminium).

Penyelesaian:Penggerindaan dan pengasahan gigi roda gigi untuk aplikasi-beban tinggi dan-kebisingan rendah.

Kustomisasi & OEM

File Gambar / CAD:Kami menerima gambar STEP, IGES, Parasolid, DXF, dan PDF. Tinjauan desain lengkap dan umpan balik kemampuan manufaktur diberikan setelah penyerahan.

Dimensi Khusus:Fleksibilitas penuh terhadap ukuran lubang non{0}}standar mesin, lebar permukaan khusus, sudut tekanan yang dimodifikasi (14,5 derajat, 20 derajat, 25 derajat), dan sudut heliks khusus.

Persyaratan Toleransi:Toleransi khusus diakomodasi hingga tingkat mikron untuk-persyaratan instrumentasi presisi tinggi dan ruang angkasa.

Pemilihan Bahan:Konsultasi teknik tersedia untuk memilih kualitas material yang optimal berdasarkan transmisi torsi, ketahanan aus, dan lingkungan pengoperasian.

Prototipe & Produksi Massal:Penyiapan fleksibel untuk-prototipe fungsional tunggal, uji coba, dan produksi volume berskala.

Kontrol Kualitas

Inspeksi CMM:Mesin Pengukur Koordinat 3D digunakan untuk verifikasi fitur geometris penuh dan evaluasi profil.

Inspeksi Dimensi:Mikrometer, pengukur lubang, pengukur pin, dan pembanding optik untuk-verifikasi tingkat fitur.

Pemeriksaan Gigi:Pusat pengukuran peralatan khusus untuk evaluasi lead, profile, pitch, dan runout.

Pengujian Kekasaran Permukaan:Profilometer kontak memverifikasi penyelesaian permukaan sisi dan jurnal terhadap spesifikasi teknik.

Verifikasi Materi:Sertifikat uji pabrik (MTC) ditinjau untuk komposisi kimia dan sifat mekanik sebelum pemesinan.

Pengemasan & Pengiriman

Kemasan Pelindung:Kantong VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) individual dan rongga busa khusus untuk melindungi sisi gigi presisi dari benturan dan kelembapan selama transit.

Identifikasi Kelompok:Hapus pelabelan-nomor komponen dan-lot panas pada masing-masing kemasan untuk ketertelusuran material secara menyeluruh.

Ekspor Kemasan:Peti kayu difumigasi atau karton bergelombang yang diperkuat sesuai ISPM 15 untuk pengiriman internasional.

Waktu Pimpin:Prototipe biasanya dikirimkan dalam 2 hingga 3 minggu; batch produksi dijadwalkan per jadwal rilis pelanggan.

Pertanyaan Umum

T: Berapa Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) Anda?

J: Kami mendukung ukuran batch yang fleksibel mulai dari 1 buah untuk prototipe hingga ribuan unit untuk proses produksi.

T: Standar peralatan apa yang dapat Anda produksi?

A: Kami mengerjakan roda gigi yang sesuai dengan standar AGMA, DIN, dan ISO berdasarkan spesifikasi gambar pelanggan.

T: Dapatkah Anda memberikan laporan pengujian material?

J: Ya, Sertifikat Uji Material (MTC) lengkap dan laporan inspeksi dimensi diberikan bersama pengiriman berdasarkan permintaan.

T: Bagaimana cara Anda menangani-roda gigi yang diberi perlakuan panas?

J: Kami melakukan pemesinan kasar, melakukan perlakuan panas (seperti karburasi atau-pengerasan), dan menyelesaikannya dengan penggilingan roda gigi CNC untuk menghilangkan distorsi termal.

T: Format file apa yang diperlukan untuk mengutip?

A: Gambar PDF 2D yang berisi toleransi, penyelesaian permukaan, dan spesifikasi material, disertai dengan model CAD 3D (lebih disukai format STEP).

T: Berapa waktu tunggu yang biasa Anda lakukan?

J: Prototipe memerlukan 2 hingga 3 minggu. Pesanan produksi umumnya berkisar antara 4 hingga 6 minggu tergantung pada volume dan persyaratan perlakuan panas sekunder.