Dalam manufaktur modern, CNC (Kontrol Numerik Komputer) Bagian -bagian yang diproses memainkan peran penting. Apakah dalam peralatan otomatis, manufaktur otomotif, atau industri perangkat medis, bagian olahan CNC presisi tinggi dan berkualitas tinggi sangat diperlukan. Artikel ini akan secara komprehensif memperkenalkan jenis, keunggulan, dan pertimbangan desain komponen yang diproses CNC, membantu Anda mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang proses pembuatan utama ini.
Apa itu bagian mesin?
Bagian mesin merujuk pada yang diproduksi melalui proses pemesinan (pemesinan). Inti dari proses ini terletak pada menggunakan peralatan mesin (seperti penggilingan CNC, berputar CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, dll.) Dan alat pemotong, dengan cara pemotongan fisik, untuk menghilangkan kelebihan bahan (menghasilkan chip) dari bentuk-bentuk yang ditentukan dan dibutuhkan oleh batang yang sudah disiapkan, seperti halnya.
Keuntungan utama dari proses ini terletak pada kemampuannya untuk mencapai presisi tinggi dan akhir permukaan yang sangat baik, menjadikannya metode penting untuk kompleks manufaktur dan bagian -bagian yang tepat. Bagian mesin banyak digunakan di bidang dengan persyaratan ketat untuk dimensi, bentuk, pas, dan permukaan, seperti komponen mesin otomotif, bagian presisi untuk peralatan otomatis, komponen inti mesin kemasan makanan, perangkat medis, dan berbagai alat dan cetakan. Mereka adalah fondasi manufaktur yang sangat diperlukan di manufaktur modern.
Ini adalah salah satu proses yang paling banyak digunakan, mendasar dan penting dalam manufaktur modern, yang sangat penting untuk mencapai produksi bagian presisi tinggi. Populerisasi teknologi CNC (Kontrol Numerik Komputer) telah secara signifikan meningkatkan tingkat otomatisasi, presisi dan kemampuan untuk memproses bentuk kompleks dalam pemesinan.
Jenis bagian untuk pemrosesan kontrol numerik
1. Bagian tipe poros
Bagian tipe poros adalah salah satu jenis umum dalam pemesinan CNC. Fitur utama mereka adalah bahwa panjangnya lebih besar dari diameter. Mereka biasanya digunakan untuk mengirimkan torsi, komponen transmisi pendukung, dll. Misalnya, poros engkol dalam mesin mobil mengubah gerakan bolak -balik piston menjadi gerakan rotasi dan memiliki persyaratan presisi yang sangat tinggi. Bagian tipe poros umumnya dipastikan memiliki akurasi dimensi dan kekasaran permukaan melalui proses pemesinan CNC seperti berputar dan menggiling.
2. Bagian Siklris
Bagian -bagian ini biasanya memiliki diameter yang jauh lebih besar dari ketebalannya, seperti berbagai roda gigi, flensa, dll. Roda gigi berperan dalam sistem transmisi mekanis dengan mentransmisikan daya dan mengubah kecepatan rotasi. Melalui penggilingan CNC atau pemrosesan rolling roda gigi, bentuk gigi dapat diproduksi secara tepat. Flensa sering digunakan untuk menghubungkan pipa atau peralatan. Pemesinan CNC dapat memastikan akurasi posisi dan kerataan lubang baut.
3. Bagian tipe kotak
Bagian tipe kotak memiliki struktur yang relatif kompleks, dengan rongga internal dan banyak bidang. Mereka umumnya ditemukan di headstock alat mesin dan badan transmisi mobil. Karena kebutuhan untuk memasang berbagai komponen transmisi di dalamnya, persyaratan ketat dikenakan pada akurasi posisi setiap sistem lubang, keakuratan diameter lubang, dan kerataan. Pusat pemesinan CNC dapat mencapai pemrosesan bagian tipe kotak yang efisien dan tepat melalui hubungan multi-sumbu.
4. Bagian permukaan melengkung
Bagian -bagian ini memiliki permukaan yang merupakan kurva spasial yang kompleks, seperti bilah mesin pesawat dan rongga cetakan. Pemrosesan permukaan melengkung ini sangat sulit, dan metode pemrosesan tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi. Pemesinan CNC, dengan kemampuannya untuk secara tepat mengontrol lintasan gerakan alat pemotong, dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi dari permukaan melengkung yang kompleks melalui3- axis, 4- axis, dan 5- axisTeknologi Pemrosesan Tautan, memastikan dimensi akurasi bagian khusus.
Keuntungan dari suku cadang mesin
Bagian-bagian khusus yang tidak standar yang diproses oleh kontrol numerik memiliki lebih banyak keuntungan dibandingkan dengan yang diproduksi oleh metode manufaktur lainnya. Bagian berikut akan mempelajari beberapa manfaat utama dari ini.
1. Tidak ada moq
Salah satu keuntungan signifikan dari bagian pemesinan CNC adalah fleksibilitasnya dalam hal jumlah pesanan, karena tidak ada persyaratan untuk kuantitas pesanan minimum (MOQ). Tidak peduli seberapa unik dan kompleks bagian yang Anda butuhkan, mereka dapat disesuaikan sesuai kebutuhan Anda, sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda yang beragam dan personal. Ini membantu Anda memecahkan masalah kustomisasi batch kecil dan spesifikasi khusus bagian, dan mendukung kelancaran kemajuan proyek Anda.
2. Presisi Tinggi
Pemesinan CNC dapat mencapai akurasi dimensi yang sangat tinggi, biasanya dikendalikan dalam ± 0. 01mm atau bahkan lebih tinggi. Ini di luar jangkauan metode pemrosesan tradisional. Suku cadang presisi tinggi dapat meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan produk, dan mengurangi masalah dan kegagalan perakitan yang disebabkan oleh akurasi bagian yang tidak memadai.
3. Efisiensi produksi tinggi
Peralatan pemrosesan CNC dapat melakukan pemrosesan kontinu otomatis, mengurangi waktu tambahan seperti pengubah dan pengukuran alat manual. Pada saat yang sama, dengan mengoptimalkan program pemrosesan, kecepatan pemotongan dan laju umpan dapat ditingkatkan, secara signifikan memperpendek waktu pemrosesan untuk masing -masing bagian. Dalam produksi massal, efisiensi tinggi pemrosesan CNC lebih jelas, memungkinkan respons cepat terhadap tuntutan pasar.
4. Fleksibilitas Tinggi
Dengan hanya memodifikasi program pemrosesan CNC, berbagai bentuk dan ukuran bagian dapat dengan mudah diproses tanpa perlu sering mengganti cetakan atau perlengkapan seperti dalam pemrosesan tradisional. Hal ini membuat pemrosesan CNC sangat cocok untuk model produksi multi-varietas, batch kecil, memungkinkan respons cepat terhadap perubahan pasar dan mengurangi biaya produksi dan tekanan inventaris untuk perusahaan.
Kemampuan pemrosesan bentuk 5.Complex
Pemesinan CNC dapat menyelesaikan pemrosesan permukaan melengkung yang kompleks dan struktur tidak teratur. Ini memberikan dukungan yang kuat untuk desain produk yang inovatif, memungkinkan para insinyur untuk menembus keterbatasan pemrosesan tradisional dan desain produk dengan lebih banyak fungsi dan estetika, mendorong kemajuan teknologi di berbagai industri.
6. Stabilitas kualitas yang baik
Karena kontrol program dalam proses pemrosesan CNC, pengaruh faktor manusia pada kualitas pemrosesan berkurang, dan konsistensi kualitas batch bagian yang sama tinggi. Ini membantu meningkatkan stabilitas kualitas produk secara keseluruhan, mengurangi tingkat memo, dan meningkatkan daya saing pasar perusahaan.
Bahan yang digunakan untuk bagian pemesinan CNC
Dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi dan otomatisasi tinggi, pemrosesan kontrol numerik telah menjadi teknologi utama untuk kompleks manufaktur dan bagian yang tepat. Sebagai dasar pemrosesan kontrol numerik, sifat -sifat bahan secara langsung menentukan kualitas, fungsi, dan biaya produksi bagian -bagian. Memahami berbagai bahan yang digunakan dalam pemrosesan kontrol numerik sangat penting untuk mengoptimalkan teknik pemrosesan dan meningkatkan kualitas produk.
Baja
1. Baja Marbon
Terjangkau dalam harga dan mudah diproses, ini banyak digunakan dalam manufaktur mekanis. Baja rendah karbon memiliki kandungan karbon lebih rendah dari 0. 25%, dengan plastisitas dan kemampuan las yang baik, dan sering digunakan untuk memproduksi bagian standar seperti mur dan baut. Baja Medium-Karbon memiliki kandungan karbon 0. 25% - 0. 6 0%, dengan sifat mekanik komprehensif yang sangat baik, cocok untuk bagian manufaktur seperti roda gigi dan poros yang mengandung beban tertentu. Baja karbon tinggi memiliki kandungan karbon lebih tinggi dari 0,60%, dan setelah perawatan pendinginan dan temper, ia memiliki ketahanan dan ketahanan aus yang sangat baik, sering digunakan untuk memproduksi alat dan cetakan.
2.Alloy Steel
Berdasarkan baja karbon, elemen paduan seperti kromium, nikel, dan molibdenum ditambahkan, secara signifikan meningkatkan kinerjanya. Baja kromium memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan oksidasi, sering digunakan untuk memproduksi suku cadang untuk peralatan kimia. Nickel-Chromium Steel memiliki sifat mekanik komprehensif yang unggul, banyak digunakan dalam kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan bidang lainnya.
Aluminium
Aluminium memiliki kepadatan rendah, konduktivitas listrik yang sangat baik dan konduktivitas termal, dan kinerja pemrosesan yang luar biasa. Aluminium murni memiliki kekuatan yang relatif rendah. Paduan aluminium, dengan menambahkan elemen seperti tembaga, magnesium, dan seng, secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. 6061 Paduan Aluminium memiliki kekuatan sedang, ketahanan korosi yang baik dan kinerja pemrosesan, dan biasanya digunakan untuk memproduksi suku cadang otomotif dan selongsong produk elektronik. 7075 Paduan Aluminium memiliki kekuatan tinggi, mendekati baja, dan sering digunakan di bidang kedirgantaraan, seperti balok pesawat manufaktur dan roda pendaratan.
Aldary
1. Tembaga
Juga dikenal sebagai tembaga merah, ia memiliki konduktivitas tertinggi dan konduktivitas termal di antara logam, dan plastisitas yang sangat baik. Namun, kekuatan dan kekerasannya relatif rendah. Ini biasanya digunakan untuk memproduksi kabel, kabel, dan komponen pendingin panas.
2. Tembaga Y,
Ini terutama terdiri dari seng sebagai elemen paduan dan memiliki kemampuan mesin yang baik, resistensi korosi, dan sifat dekoratif. Ini sering digunakan untuk memproduksi katup, alat kelengkapan pipa, dan kerajinan tangan.
3.bronze
Ini terutama terdiri dari unsur -unsur seperti timah, aluminium, dan berilium. Ada berbagai jenis. Perunggu timah tahan terhadap keausan dan tahan korosi, dan sering digunakan untuk memproduksi bantalan dan roda gigi. Beryllium Bronze memiliki elastisitas yang baik dan kekuatan tinggi, dan sering digunakan untuk memproduksi komponen elastis dan alat tahan ledakan.
Paduan Titanium
Titanium memiliki kepadatan rendah, kekuatan tinggi dan resistensi korosi yang sangat baik, dan banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan dan perangkat medis. Titanium murni memiliki plastisitas yang baik tetapi kekuatan yang relatif rendah. Paduan titanium menambah elemen seperti aluminium dan vanadium, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas. Misalnya, TI - 6 al - 4 V memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik dan sering digunakan untuk memproduksi bilah mesin pesawat, komponen badan pesawat, serta sambungan buatan dan implan gigi.
Plastik Teknik
1.Polyamide (PA)
Juga dikenal sebagai nilon, ia memiliki ketahanan aus yang sangat baik, sifat pelumasan diri dan kekuatan mekanik, dan banyak digunakan dalam pembuatan roda gigi, bantalan, dan cincin penyegelan.
2.Polycarbonate (PC)
Ini memiliki kekuatan tinggi, transparansi tinggi dan resistensi dampak, dan sering digunakan dalam produksi lensa optik dan selongsong produk elektronik.
3. Polyoxymethylene (POM)
Ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan kelelahan dan stabilitas dimensi, dan umumnya digunakan dalam pembuatan komponen mekanik presisi dan komponen otomotif.
Bahan gabungan
1. Bahan komposit yang diperkuat serat
Ini terdiri dari serat (seperti serat kaca, serat karbon) sebagai elemen penguat dan resin sebagai matriks. Bahan komposit yang diperkuat serat gelas memiliki biaya rendah dan kekuatan tinggi, dan biasanya digunakan dalam pembuatan badan mobil dan kapal pesiar. Bahan komposit yang diperkuat serat karbon memiliki kekuatan tinggi, kepadatan rendah, dan ketahanan suhu tinggi, dan banyak digunakan dalam ruang angkasa dan peralatan olahraga kelas atas.
2. Bahan Komposit Matriks Deramik
Ini dibuat dengan keramik sebagai matriks dan menambahkan serat sebagai fase penguat. Mereka memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan aus, dan sering digunakan dalam pembuatan alat pemotong dan komponen hot-end mesin.
Poin -poin penting untuk merancang bagian menggunakan pemrosesan kontrol numerik
1. Memilih bahan yang sesuai
Berdasarkan persyaratan penggunaan dan karakteristik kinerja bagian -bagian, pilih bahan yang sesuai. Misalnya, untuk bagian-bagian yang memiliki beban tinggi, bahan logam berkekuatan tinggi harus dipilih; Untuk bagian yang membutuhkan bahan ringan dan ringan seperti paduan aluminium dan paduan titanium dapat dipertimbangkan. Pada saat yang sama, perlu untuk sepenuhnya memahami kinerja pemotongan bahan yang dipilih untuk merumuskan parameter proses yang masuk akal dalam proses pemesinan CNC.
2. Sederhanakan struktur bagian
Saat memenuhi persyaratan fungsional bagian -bagian, cobalah untuk menyederhanakan struktur mereka. Struktur yang kompleks tidak hanya meningkatkan kesulitan dan biaya pemrosesan, tetapi juga dapat menyulitkan untuk memastikan akurasi pemrosesan. Misalnya, hindari lubang dalam yang berlebihan, struktur berdinding tipis, dll., Karena struktur ini rentan terhadap deformasi dan getaran selama pemrosesan.
3. Memberikan proses pemesinan
Saat merancang bagian -bagiannya, pertimbangkan sepenuhnya karakteristik proses pemesinan CNC. Misalnya, pengaturan alur retraksi yang wajar, lubang proses, dll., Memfasilitasi pergerakan alat dan penentuan posisi dan penjepit selama pemrosesan. Pada saat yang sama, pastikan bahwa ada tunjangan pemesinan yang cukup antara permukaan pemrosesan bagian -bagian untuk menghindari bagian -bagian yang dibatalkan karena tunjangan yang tidak cukup.
4. Anotasi dimensi standar
Anotasi dimensi yang akurat dan standar adalah fondasi pemesinan CNC. Anotasi dimensi harus mematuhi standar nasional, menghindari rantai dimensi tertutup, dan mudah bagi personel pemrograman untuk memahami dan menghitung. Dimensi penting harus secara langsung dijelaskan untuk memastikan kontrol akurasi pemrosesan.
5. Kontrol toleransi yang masuk akal
Berdasarkan persyaratan penggunaan bagian -bagian, secara wajar menentukan rentang toleransi. Toleransi yang terlalu kecil akan meningkatkan kesulitan dan biaya pemrosesan, sementara toleransi yang terlalu besar dapat mempengaruhi perakitan dan kinerja penggunaan bagian -bagian. Oleh karena itu, sambil memastikan kualitas produk, cobalah untuk melonggarkan persyaratan toleransi sebanyak mungkin untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi biaya.
Da Hong Precision memiliki lebih dari 9 tahun pengalaman dalam pemrosesan suku cadang yang tidak standar. Tidak ada persyaratan kuantitas pesanan minimum. Apakah Anda memerlukan suku cadang yang disesuaikan untuk peralatan otomatisasi, mesin makanan, suku cadang otomotif, atau peralatan medis dan proyek lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja!
Mari kita buat sesuatu yang luar biasa bersama
Di Dahong Precision, kami lebih dari sekadar pemasok permesinan CNC, kami adalah mitra Anda dalam pembuatan presisi. Apakah Anda memerlukan suku cadang sederhana atau bagian yang sangat kompleks, layanan pemesinan CNC 3, 4 dan 5 kami memberikan kualitas dan keandalan yang layak Anda dapatkan. Hubungi kami hari ini untuk membahas proyek Anda dan mencari tahu bagaimana kami dapat membantu Anda mencapai tujuan Anda.
