Deskripsi

Kirim permintaan

Suku cadang mesin multi-lubang CNC khusus adalah-komponen rekayasa presisi yang memerlukan pengeboran multi-sumbu, reaming, penyadapan, dan counterboring pada satu atau beberapa bidang. Dibuat untuk rakitan yang menuntut penyelarasan geometris yang ketat dan akurasi posisi antar-fitur, komponen ini diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO 9001{9}}kami menggunakan pusat permesinan CNC 4-sumbu dan 5-sumbu yang canggih. Dengan mengeksekusi pola lubang yang kompleks dalam pengaturan tunggal, proses manufaktur kami menghilangkan kesalahan multi-posisi untuk memastikan konsentrisitas, koaksialitas, dan tegak lurus yang ketat.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Spesifikasi
Bahan	Aluminium (6061-T6, 7075-T6, 5052), Baja Tahan Karat (304, 316/316L, 17-4PH, 420), Baja Karbon (1045, 4140), Kuningan (C36000), Titanium (Grade 5), Plastik Rekayasa (POM, PEEK, Nilon)
Kapasitas Ukuran	Hingga 800 x 600 x 500 mm (Penggilingan); diameter 10 mm - diameter 400 mm (Pembubutan)
Toleransi Dimensi	+/- 0.005 mm (Fitur linier)
Toleransi Posisi	+/- 0.01 mm (Posisi Lubang Sebenarnya / dikontrol GD&T)
Akurasi Pemesinan	Pengulangan-ke-bagian dalam 0,003 mm
Kekasaran Permukaan	Ra 0.4 - 3.2 um (seperti yang dikerjakan)
Rentang Pemrosesan	Diameter lubang dari diameter 1 mm sampai dengan diameter 50 mm; Benang internal dari M2 hingga M24
Peralatan & Proses	Pusat Pemesinan CNC 4/5-sumbu, Mesin Bubut CNC dengan perkakas hidup, Pengeboran Senjata Lubang Dalam, Penggilingan Benang, Pengeboran Kaku

Fitur Utama

Akurasi Dimensi:Mempertahankan toleransi linier dan radial yang ketat hingga +/- 0.005 mm di seluruh komponen multi-fitur.

Pengaturan 5 Sumbu Secara Bersamaan:Menghilangkan kesalahan-reposisi multi-posisi, memastikan penyelarasan geometris yang ketat dan dimensi bagian-ke-bagian yang konsisten di seluruh proses produksi.

Integrasi Lubang Kompleks:Menggabungkan perpotongan-lubang,-pengeboran lubang dalam, counterboring, dan threading internal khusus dalam satu operasi terpadu.

Skalabilitas Batch yang Dioptimalkan:Sistem perlengkapan{0}}perubahan cepat dan pemrograman jalur alat otomatis mendukung proses produksi yang fleksibel mulai dari 10 hingga 5.000 unit.

Burr-Kualitas Tepian Bebas:Jalur masuk dan keluar alat yang terkontrol mencegah gerinda internal dan deformasi material pada permukaan perkawinan yang kritis.

Kepatuhan GD&T:Kepatuhan penuh terhadap dimensi geometris dan toleransi info untuk antarmuka perakitan yang kompleks.

Aplikasi

Otomotif:Badan katup transmisi, braket aktuator, dan rumah sensor.

Medis:Rangka instrumen bedah, manifold peralatan diagnostik, dan jig rakitan implan titanium.

Luar Angkasa:Braket struktural yang ringan, badan katup kontrol bahan bakar, dan penutup avionik.

Otomatisasi:Sambungan lengan robot, blok manifold pneumatik, dan pelat pemasangan pemandu linier.

Elektronik:Unit pendingin dengan saluran distribusi cairan pendingin yang rumit dan panel pemasangan sasis.

Peralatan Industri:Blok distribusi hidraulik, penutup kotak roda gigi, dan-rumah pompa bertekanan tinggi.

Bahan & Permukaan Selesai

Pilihan & Standar Material
Paduan Aluminium:Standar ASTM / EN (6061-T6, 7075-T6, 5052)

Baja Tahan Karat:Standar ASTM A276 / DIN (304, 316/316L, 17-4PH, 420)

Baja Paduan:Standar AISI / SAE (4140, 1045, 20CrMo)

Non-Logam Besi:Kuningan (C36000), Perunggu Fosfor, Tembaga

Plastik Rekayasa:POM (Delrin), MENGINTIP, Nilon 66, PTFE

Penyelesaian & Perawatan Permukaan
Anodisasi:Bening atau berwarna Tipe II; Anodisasi Lapisan Keras Tipe III (MIL-A-8625)

Pelapisan & Pasifasi:Pelapisan Nikel Tanpa Listrik, Pelapisan Seng, Pasifasi Sitrik/Nitrat ASTM A967 untuk Baja Tahan Karat

Pelapis:Lapisan Serbuk, Film Konversi Kimia (Surtec 650 / Alodine per MIL-DTL-5541)

Selesai Mekanis:Peledakan Manik Presisi, Deburring Tepi Manual, Penyelesaian Barel Getaran

Kustomisasi & OEM

Format Berkas CAD:Menerima gambar teknik STEP, IGES, Parasolid, DXF, dan 2D dengan spesifikasi GD&T eksplisit.

Amplop Khusus:Dimensi spasial yang disesuaikan dan antarmuka pemasangan dirancang agar sesuai dengan tata letak perakitan pelanggan.

Toleransi Antarmuka:Parameter pemesinan yang disesuaikan untuk bushing-pas tekan, dudukan jurnal bantalan, dan alur cincin O-presisi.

Sumber Daya yang Dapat Ditelusuri:Pengadaan langsung bahan baku sesuai spesifikasi ASTM, DIN, atau JIS, disertai Mill Test Reports (MTR) lengkap.

Pembuatan Prototipe ke Volume:Perputaran prototipe yang cepat untuk pengujian fungsional diikuti dengan penskalaan yang lancar ke batch percontohan dan produksi{0}}skala penuh.

Kontrol & Inspeksi Kualitas

Verifikasi CMM:Mesin Pengukur Koordinat Hexagon memeriksa koordinat spasial 3D, jarak pusat lubang, dan profil GD&T yang kompleks.

Pengukuran Presisi:Mikrometer yang dikalibrasi, pengukur lubang, pengukur sumbat ulir, dan pengukur cincin memverifikasi diameter lubang, konsistensi kedalaman, dan jarak ulir.

Profil Permukaan:Profilometer digital portabel mengukur nilai Ra pada dinding lubang internal kritis dan permukaan kawin.

Identifikasi Bahan:Penyaringan spektrometer PMI (Identifikasi Bahan Positif) memverifikasi kepatuhan unsur batangan dan balok logam yang masuk.

Ketertelusuran & Pelaporan:Pemeriksaan dimensi 100% sebelum pengiriman, didukung oleh laporan Inspeksi Artikel Pertama (FAI) opsional dan lembar data CMM.

Pengemasan & Logistik

Kemasan Pelindung:Pembungkus individual dalam kantong VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) anti korosi atau partisi busa sel tertutup khusus untuk mencegah abrasi permukaan dan kerusakan saat transit.

Identifikasi Kelompok:Hapus label kode batang pada kemasan luar yang merinci nomor komponen, kode batch bahan, kuantitas, dan tanggal produksi.

Kepatuhan Ekspor:Karton bergelombang-tugas ekspor-kelas berat atau peti kayu yang diberi perlakuan panas-yang sesuai dengan ISPM 15 untuk pengiriman internasional.

Waktu Pimpin Standar:7 hingga 15 hari kerja untuk prototipe; 3 hingga 5 minggu untuk batch produksi tergantung pada kompleksitas geometri dan penyelesaian yang diperlukan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Berapa Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) Anda?

A: Kami tidak mempertahankan MOQ yang ketat untuk produksi; namun, harga unit berskala dengan volume batch. Pesanan prototipe mulai dari 1 buah didukung penuh.

T: Toleransi posisi apa yang dapat Anda jamin untuk pola lubang?

J: Kami secara rutin mempertahankan toleransi posisi sebenarnya dalam +/- 0.01 mm relatif terhadap datum utama menggunakan pengaturan pemesinan multi-sumbu yang kaku.

Q: Apakah diberikan sertifikat uji materi?

J: Ya. Laporan Uji Pabrik Bahan Baku (MTR) dan laporan inspeksi dimensi diberikan berdasarkan permintaan pada setiap pengiriman batch.

T: Apakah Anda menjalankan First Article Inspections (FAI) sebelum produksi massal?

J: Ya. Sampel FAI dengan laporan pengukuran komprehensif diproduksi dan diverifikasi sebelum memulai-pembuatan batch skala penuh.

T: File teknis apa yang diperlukan untuk menghasilkan kutipan yang akurat?

J: Harap berikan model CAD 3D (STEP atau IGES) bersama gambar PDF 2D yang merinci spesifikasi benang, toleransi ketat, dan persyaratan penyelesaian permukaan.

T: Bagaimana cara mencegah bor melayang atau melayang selama-pengeboran lubang dalam?

J: Kami menggunakan mesin-pengeboran senjata khusus,-pendingin bertekanan tinggi-melalui-sistem pengiriman spindel, dan laju pengumpanan yang dioptimalkan untuk menjaga kelurusan dan mencegah defleksi alat.