Analisis Karakteristik Chip yang Dihasilkan Dengan Membubut Bagian dalam Pemrosesan Mekanis

Di bidang pemrosesan mekanis, proses pembubutan suku cadang sering kali disertai dengan pembuatan chip. Keripik ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi pemesinan, namun juga secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan mesin dan ketahanan alat pemotong. Hari ini kita akan mempelajari karakteristik chip yang dihasilkan selama proses pembubutan komponen.
1, Jenis chip dan kondisi pembentukannya
Dalam proses pembubutan bagian-bagian, menurut ciri morfologi keripik, kita dapat membaginya menjadi empat kategori: keripik berbentuk strip, keripik nodular, keripik granular, dan keripik hancur.
Keripik berbentuk sabuk: Keripik memiliki bentuk sabuk atau spiral yang kontinu, dengan permukaan yang relatif halus, proses pemotongan yang halus, dan fluktuasi kecil dalam gaya pemotongan. Syarat utama pembentukan kepingan berbentuk strip adalah kecepatan potong yang tinggi, ketebalan pemotongan yang tipis, plastisitas bahan benda kerja yang baik, dan sudut rake pahat yang besar. Morfologi chip ini sangat bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi kekasaran permukaan.
Keripik tersegmentasi: Keripik tampak bersambung, tetapi terdapat retakan pada permukaan atas dan kedua sisinya, serta lapisan bawah tersambung. Kondisi pembentukan serpihan segmental adalah kecepatan potong rendah, ketebalan pemotongan besar, plastisitas bahan benda kerja baik, dan sudut rake pahat kecil. Dibandingkan dengan keripik pita, fluktuasi gaya potong keripik seperti keripik lebih besar, dan kekasaran permukaan keripik yang diproses juga lebih buruk.
Kepingan butiran: Kepingan tampak sebagai partikel yang terpisah, terbentuk karena tegangan geser pada seluruh permukaan pemotongan akhir mencapai kekuatan patah bahan benda kerja, dan retakan menembus penampang keping. Keripik butiran relatif jarang terjadi dan biasanya muncul saat memotong logam berbutir kasar dengan kecepatan rendah dengan perkakas dengan sudut rake kecil.
Keripik terfragmentasi: Keripik memiliki bentuk dan pembentukan yang tidak beraturan karena deformasi plastis benda kerja sangat kecil saat memotong logam rapuh. Setelah material lapisan pemotongan berada dalam keadaan deformasi elastis atau mengalami deformasi plastis kecil, tegangan internal mencapai kekuatan patah material, sehingga terfragmentasi menjadi serpihan. Fragmentasi serpihan merusak kekasaran permukaan dan daya tahan pahat selama pemesinan.
2, Faktor-faktor yang mempengaruhi deformasi chip
Derajat deformasi kepingan dipengaruhi oleh berbagai faktor antara lain kekuatan, kekerasan, plastisitas bahan benda kerja, ukuran sudut rake pahat, kecepatan potong, ketebalan pemotongan, dan penggunaan cairan pemotongan. Memahami dampak faktor-faktor ini terhadap deformasi chip dapat membantu kami mengoptimalkan kondisi pemotongan dan meningkatkan kualitas pemesinan.
3, Mengoptimalkan kondisi pemotongan untuk mengurangi dampak chip pada pemesinan
Kita dapat mengurangi dampak berbagai jenis chip pada pemesinan dengan menyesuaikan kondisi pemotongan. Misalnya, saat membuat chip berbentuk strip, efek pemesinan dapat dioptimalkan dengan meningkatkan kecepatan potong dan mengurangi ketebalan pemotongan; Saat menghasilkan chip nodular, kehalusan pemotongan dapat ditingkatkan dengan mengurangi kecepatan potong secara tepat dan meningkatkan ketebalan pemotongan.