Dalam pemesinan bagian mekanis, bagaimana memilih proses tipe II (anodisasi konvensional) dan tipe III (anodisasi keras)?

Di dunia pemesinan bagian -bagian mekanis, perawatan permukaan seperti anodisasi tipe II (anodisasi) dan anodisasi tipe III (anodisasi keras) sangat penting untuk meningkatkan umur panjang dan fungsionalitas bagian. Namun, memilih proses yang salah dapat menyebabkan:

 Keausan prematur dalam aplikasi beban tinggi

 Biaya yang tidak perlu untuk komponen stres rendah

 Masalah kompatibilitas dengan bagian kawin.

Panduan ini akan memecahkan kode perbedaan antara Tipe II dan Tipe III

Perbandingan Parameter Proses​​​​​​​

Karakteristik kinerja

Tipe II (anodisasi konvensional)

Terbaik untuk: Selesai estetika, ketahanan korosi cahaya

Aplikasi khas:

 Perumahan Elektronik Konsumen

 Trim otomotif dekoratif

 Komponen Industri Panggang Rendah

Keuntungan biaya: 40-60% lebih murah dari tipe III

Tipe III (anodisasi hardcoat)

Terbaik untuk: Ketahanan aus/abrasi ekstrem

Standar Militer: Sesuai dengan MIL-A -8625 Type III

Aplikasi kritis:

 Komponen Perlengkapan Pendaratan Pesawat

 Batang silinder hidrolik

 Penerima Senjata Api

Daya tahan: 3-5 x Umur lebih lama dari tipe II di lingkungan abrasif

Faktor 1: Level Tekanan Operasi
Aturan praktis:

Tekanan kontak kurang dari atau sama dengan 10MPA: Tipe II

10 MPa atau partikel abrasif: Tipe III

Studi Kasus: Pabrikan pompa Jepang mengurangi keausan segel sebesar 72% ketika beralih ke poros blade tipe III.

Faktor 2: Lingkungan Korosi
Hasil uji semprotan garam:

Tip Aplikasi Laut:Gabungkan tipe III dengan penyegelan PTFE untuk peralatan lepas pantai.

Komponen Otomotif
Bagian mesin (misalnya, piston): Tipe III wajib

Trim Interior: Tipe II dengan pewarna hitam matte

Pengencang Aerospace
Kepatuhan AS9100: Tipe III + AMS 2469 Anodisasi Asam Kromik

Alat kesehatan
Pendekatan yang sesuai dengan FDA:

Tipe III untuk sambungan alat bedah

Tipe II dengan penyegelan biokompatibel untuk permukaan eksternal

Dalam perlakuan permukaan bagian mekanis, pilihan anodisasi (tipe II) dan anodisasi keras (tipe III) perlu didasarkan pada keseimbangan kondisi kerja, biaya dan kinerja.

Anodic oxidation (Type II) through room temperature (18-22 degree ), low pressure (12-18V) electrochemical treatment to generate 5-25μm oxide layer, hardness 300-400 HV, focusing on basic anti-corrosion and beautiful, suitable for consumer electronic parts, auto parts, industrial standard parts and other scenes, The cost is 40% -60% lebih rendah dari tipe III, tetapi resistensi keausan terbatas.

Hard Anodizing (Type III) membentuk 25-100 μm lapisan ultra-tebal di bawah suhu rendah (-5 ~ 5 derajat) dan tekanan tinggi (24-36 V, kekerasan 500-800 hv, resistansi keausan {{6} pondasan {{{5} hv, resistansi keausan {{6} pondisi-mekane, suhu-mekanik, suhu-200 kali, resistensi mekanik, suhu-200 kali, resistansi keausan {{6} {{{5} hV, resistensi keausan {{6} {{{5 {suhu 2 kali, resistensi mekanik, resistensi mekanik {6} {{5 {{5 {{5 {suhu 2 dan peralatan makanan dan skenario lainnya. Namun, waktu pemrosesan dua kali lipat dan kontrol suhu yang tepat diperlukan. Pilihan inti didasarkan pada parameter operasi: tekanan kontak> 10mpa, lingkungan abrasif atau paparan semprotan garam> 1000 jam (seperti bagian kapal) tipe III wajib; Jika hanya kebutuhan perlindungan dasar atau kosmetik (seperti interior otomotif), Tipe II menawarkan keuntungan biaya.

Persyaratan khusus dapat digabungkan: primer tipe III untuk meningkatkan ketahanan aus, lapisan pewarnaan tipe II overlay untuk memenuhi persyaratan estetika, atau mengurangi koefisien gesekan dengan impregnasi molibdenum disulfide. Biaya siklus hidup harus dikuantifikasi saat membuat keputusan, dan tipe III lebih disukai jika investasi awal dapat dipulihkan dalam 2 tahun melalui pengurangan biaya pemeliharaan/penggantian. Bagian dengan toleransi parah perlu memesan pertumbuhan pelapisan (matriks penetrasi tipe III 67%), dan pasca-pemotongan jika perlu.