Sebagai pabrik pemrosesan yang berspesialisasi dalam pembuatan komponen perangkat keras presisi tinggi, otomatisasi presisi dan suku cadang mekanis, Dahong Precision sangat menyadari pentingnya kualitas permukaan bagian kuningan terhadap kinerja produk. Akhiri permukaan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan penurunan konduktivitas, kegagalan segel atau masalah akurasi perakitan. Sebagai teknologi inti manufaktur, pemilihan mitra untuk pemesinan CNC sangat penting. Artikel ini menganalisis faktor-faktor kunci yang mempengaruhi kualitas permukaan bagian kuningan dari lima dimensi: sifat material, teknologi pemrosesan, teknologi alat, stabilitas peralatan, dan teknologi pasca perawatan.
Pengaruh langsung sifat material pada permukaan akhir
Perbedaan komposisi paduan kuningan
Common Brass (seperti H62/H65): Konten seng 30-40%, daktilitas tinggi tetapi rentan terhadap adhesi pahat, dan rentan terhadap edge built-up (BUE) selama pemrosesan, menghasilkan goresan permukaan (RA 1. 6-3. 2μM).
Brass-lead tinggi (seperti HPB 59-1): Konten lead 1-3%, kemampuan mesin yang sangat baik, dan dapat mencapai hasil akhir cermin dari ra 0. 4μm atau kurang.
Kuningan Khusus (seperti Silicon Brass): Silikon ditambahkan untuk meningkatkan kekerasan, tetapi parameter pemotongan perlu disesuaikan untuk menghindari chipping.
Keseragaman struktur mikro material
Butir kasar (ASTM grade 4): Batas butir robek selama pemotongan, dan kekasaran meningkat dengan 20-30%.
Solusi: Proses gambar dingin (ukuran butir ASTM 8-10 grade) atau perawatan anil (pendinginan lambat pada 600 derajat selama 2 jam) diadopsi.
Kontrol yang tepat dari parameter teknologi pemrosesan
Hubungan antara kecepatan pemotongan (VC) dan kualitas permukaan
| Kisaran Kecepatan (M/Min) | Kekasaran permukaan (RA) | Risiko tumor built-up |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Tinggi |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | sedang |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | rendah |
Saran Optimasi: Untuk pemrosesan kuningan, disarankan bahwa VC =180-220 m/mnt (untuk alat paduan keras).
Laju umpan (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): Tinggi residual meningkat secara signifikan, dan nilai RA naik 50%.
Strategi pendinginan dan pelumasan
Pemotongan Kering: Kuningan memiliki konduktivitas termal yang tinggi (109W/m · k), tetapi rentan untuk menempel pada alat dan memiliki konsistensi permukaan yang buruk.
Pelumasan Mikro (MQL): Dengan menggunakan mist oli berbasis ester (5-10 ml /h), koefisien gesekan dikurangi sebesar 3 0%, dan nilai RA distabilkan dalam 0,4μm.
Peran inti dari pemilihan alat dan manajemen
Perbandingan bahan alat
| Jenis Alat | adegan yang berlaku | Kekasaran permukaan (RA) |
| Karbida semen yang tidak dilapisi | pemesinan konvensional | 0.8-1.6μm |
| Alat berlapis berlian | Finishing cermin | Kurang dari atau sama dengan 0. 2μm |
| Alat CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Spesifikasi desain untuk sudut geometris
Sudut Rake (₀): 10 derajat -15 derajat (untuk mengurangi gaya pemotongan dan mencegah tepi yang dibangun)
Sudut relief (₀): 6 derajat -8 derajat (untuk mencegah wajah alat belakang menggosok permukaan mesin)
Tip Tip ARC Radius (r): 0. 4-0. 8mm (penyeimbang permukaan dan kekuatan tepi)
Dampak utama peralatan dan lingkungan
Persyaratan Kinerja Alat Mesin
Runial Runout poros utama: Kurang dari atau sama dengan 0. 005mm (melebihi batas ini akan menyebabkan tanda getaran dan menggandakan nilai RA).
Solusi: Pilih pusat pemesinan tinggi-tinggi (seperti Makino A81NX) dan konfigurasikan pemegang alat keseimbangan hidrolik.
Optimalisasi stabilitas fixture
Cakar lunak yang disesuaikan: cakar lembut berbentuk 3D dengan distribusi gaya penjepit yang seragam untuk mencegah deformasi benda kerja.
Tekanan perlengkapan hidrolik: {{0}} MPa (tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan perpindahan, fluktuasi nilai RA ± 0,4μm).
Kontrol Suhu dan Kelembaban Lingkungan
Fluktuasi suhu: Kurang dari atau sama dengan ± 1 derajat (deviasi dimensi yang disebabkan oleh deformasi termal adalah 0. 005mm/m).
Kisaran kelembaban: 40-60% (untuk mencegah oksidasi dan perubahan warna kuningan).
Penggilingan proses pasca perawatan yang baik
Pemolesan mekanis
Polishing kasar: Menggunakan roda nilon + pasta penggilingan berlian (9μm), RA dikurangi dari 0. 8μm menjadi 0. 4μm.
Polishing halus: roda wol + cairan pemolesan cerium oksida (1μm), Ra kurang dari atau sama dengan 0. 1μm.
Pemolesan kimia
Formula: asam nitrat (15%) + asam fosfat (45%) + air (40%), rendam untuk 30-60 detik untuk menghilangkan gerinda mikroskopis.
Pembersihan ultrasonik
Parameter: frekuensi 40kHz, zat pembersih netral, untuk menghilangkan partikel residu dari pemolesan.
Surface finish dari bagian kuningan adalah hasil dari efek gabungan dari sifat material, teknik pemrosesan, akurasi peralatan dan teknologi pasca perawatan. Sebagai pabrik profesional yang sangat terlibat di bidang manufaktur presisi tinggi, Dahong Precision, dengan 9 tahun akumulasi teknologi, memberikan pelanggan solusi satu atap mulai dari optimasi pemilihan material hingga pemolesan skala nano. Apakah Anda memerlukan komponen konduktif tingkat cermin yang memenuhi persyaratan ra 0. 1μm atau sejumlah besar perangkat keras otomotif dengan stabilitas yang sangat baik, silakan hubungi kami! Mulailah proyek Anda segera!
Mari kita buat sesuatu yang luar biasa bersama
Di Dahong Precision, kami lebih dari sekadar pemasok permesinan CNC, kami adalah mitra Anda dalam pembuatan presisi. Apakah Anda memerlukan suku cadang sederhana atau bagian yang sangat kompleks, layanan pemesinan CNC 3, 4 dan 5 kami memberikan kualitas dan keandalan yang layak Anda dapatkan. Hubungi kami hari ini untuk membahas proyek Anda dan mencari tahu bagaimana kami dapat membantu Anda mencapai tujuan Anda.
